大孔離子交換樹脂再生方法
大孔離子交換樹脂再生方法；樹脂運用一段時刻后，吸附的雜質挨近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除掉，使之康復本來的組成和功能。在實踐運用中，為下降再生費用，要恰當操控再生劑用量，使樹脂的功能康復到經濟合理的再生水平，一般操控功能康復程度為70～80%。假如要到達更高的再生水平，則再生劑量要很多添加，再生劑的利用率則下降。 離子交流樹脂的再生應當依據樹脂的品種、特性，以及運轉的經濟性，挑選恰當的再生藥劑和工作條件。 離子交流樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反響時刻。 ；劉馨太 再生劑的品種應依據樹脂的離子類型來選用，并恰當地挑選價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交流容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反響生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但參加少數堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故一般運用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，慣例用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。 離子交流樹脂再生時的化學反響是樹脂原先的交流吸附的逆反響。按化學反響平衡原理，進步化學反響某一方物質的濃度，可促進反響向另一方進行，故進步再生液濃度可加快再生反響，并到達較高的再生水平。 為加快再生化學反響，一般先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的辦法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時刻約為一小時。隨后用軟水順流沖刷樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁停止。 一些樹脂在再生和反洗之后，要調校pH值。大孔離子交換樹脂再生方法；因為再生液常含有堿，樹脂再生后即便經水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此刻可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 離子交流樹脂在運用較長時刻后，因為它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被慣例的再生處理所洗脫，逐步堆集而將樹脂污染，使樹脂效能下降。此刻要用特別的辦法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可進步堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。 二、特別的離子交流樹脂再生辦法: 污染較嚴峻的樹脂，可用酸或堿性食鹽溶液重復處理，如先用10%NaCl +1%NaOH堿鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl 溶解無機物，隨后再用10%NaCl +1%NaOH處理，在約70℃下進行。大孔離子交換樹脂再生方法； 假如上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗刷樹脂后，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，操控流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗刷，再用鹽水處理。應當留意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的銜接鍵氧化，形成樹脂的降解，脹大度增大，簡單碎裂，故不宜常用。一般運用50周期后才進行一次氧化處理。因為氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前使用鹽水處理，變?yōu)槁刃?，這還可防止處理過程中的pH值變化，并使氧化作用比較穩(wěn)定。
大孔離子交換樹脂再生方法
1939年，德國的法國公司和美國的樹脂產品和化學公司開始生產于1941年，分別以Wofatit和Amberite為商品名。美國G.F.Davelio合成了苯乙烯離子交換樹脂.二戰(zhàn)期間，在德國，除了凈水外，沃法提還從人造絲工廠的廢液中回收了銅氨，從照相廢液中回收了銀。在此期間，美國使用離子交換樹脂從貧鈾礦中提取鈾，并分離裂變產物、反式鈾元素和稀土元素。結束后，離子交換樹脂的合成和應用得到了進一步的發(fā)展.在凈水領域，采用混合床脫鹽法制備了電阻率為1800萬歐姆的高純水。20世紀50年代以來，膜離子交換樹脂的研究開辟了電化學的一個領域。20世紀60年代初，為了適應前沿科學的發(fā)展，研制了一種高耐壓、高耐磨、高交換率的大孔離子交換樹脂。