D001大孔陽離子交換樹脂強堿性陰離子樹脂




專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
 

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D001大孔陽離子交換樹脂強堿性陰離子樹脂 陰陽離子樹脂顆粒破碎的主要原因　　森納特陰陽離子樹脂在制造過程中，由于工藝參數維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　目前化學除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。
　　森納特陰陽離子樹脂顆粒的破碎常見的原因有：
　　1、制造質量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2、冰凍。樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內就會出現嚴重的破碎現象。為了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
　　3、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4、滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。
　　森納特陰陽離子樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會造成樹脂顆粒的破碎。表2樹脂反復轉型后的裂球率(%)樹脂類型 凝膠型樹脂 大孔型樹脂 新樹脂 6.9 0 用酸、堿反復轉型100次后的樹脂 80.5 0.3
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下部陽離子樹脂通過下部閥門和管路輸送至第三塔即陽離子再生罐，陰離子樹脂在第二塔中用過量堿液再生，陽離子樹脂在第三塔中用過量酸液再生，再生后，全部陰離子樹脂轉為OH型，全部陽離子樹脂轉為H型，分別從第第三塔輸送至第四塔即樹脂貯存罐；本發(fā)明解決了大容量火力發(fā)電廠、核電站等高參數工業(yè)鍋爐、蒸汽發(fā)生器冷凝水深度處理(凝結水精處理)的混床樹脂體外分離、再生的問題。本實用新型公開了一種處理重金屬的電鍍廢水處理裝置，包括綜合處理池，所述的綜合處理池旁還設置有陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔和集水器，所述的陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔、集水器和綜合處理池通過管道順序串接;電鍍廢水經集水器集中后通過管道傳遞到樹脂塔。通過樹脂塔內的陰陽離子交換樹脂對電鍍廢水中的重金屬的吸附能力。